⑴對(duì)干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)重視不夠。紅木家具辦公家具廠大企業(yè)很少，目前國(guó)內(nèi)紅木家具的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模和實(shí)木家具企業(yè)相比普遍較小，一般紅木家具企業(yè)年銷售量為幾百萬到幾千萬之間，很多小企業(yè)認(rèn)為干燥工序不如機(jī)械加工和雕刻工序重要。少數(shù)珍貴難干材在一些企業(yè)仍以自然風(fēng)干為主，輔以人工強(qiáng)制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉(cāng)庫(kù)。

 

   ⑵干燥窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。企業(yè)自建的干燥窯較多，干燥窯殼體建造比較簡(jiǎn)單，不利于窯體的保溫、保濕，干燥質(zhì)量無法保證。

 

   ⑶干燥室內(nèi)有強(qiáng)制氣流循環(huán)，但多數(shù)氣流循環(huán)不夠合理。

 

   ⑷對(duì)干燥技術(shù)重視不夠，多數(shù)企業(yè)的干燥作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、多僅憑工人操作經(jīng)驗(yàn)為主?；蚱髽I(yè)即使配有干燥窯，干燥人員也沒有經(jīng)過正規(guī)的技術(shù)培訓(xùn)，工人素質(zhì)較低，流動(dòng)性大。

 

   ⑸大多數(shù)都有自己的干燥車間。采用以蒸汽為熱源的供熱方式，也有不少采用燒燃木材廢料的熱水爐，但是干燥室檢測(cè)裝置比較簡(jiǎn)單，半自動(dòng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用較少。購(gòu)買國(guó)內(nèi)、國(guó)外先進(jìn)干燥設(shè)備的企業(yè)較少，中小型紅木家具企業(yè)，應(yīng)用熱風(fēng)爐干燥較多，不少企業(yè)木材干燥手段簡(jiǎn)單、原始。迫于市場(chǎng)壓力，近兩年新增蒸汽鍋爐采用“蒸汽烘干”的企業(yè)增多，但干燥室均為非專業(yè)設(shè)計(jì)，自己建造為主，設(shè)備性能差。

 

   總體上講，紅木家具企業(yè)由于發(fā)展快、規(guī)模大，而木材干燥技術(shù)整體相對(duì)落后、發(fā)展速度慢，干燥能力不足。不少企業(yè)干燥方法原始、使珍貴木材降等損耗嚴(yán)重，浪費(fèi)了木材資源。正如“2003年中國(guó)傳統(tǒng)家具企業(yè)家論壇”資料中所言：“北京地區(qū)紅木家具企業(yè)除少數(shù)企業(yè)有蒸汽烘干窯外，大部分企業(yè)使用土制烘干窯，配合水煮工藝。個(gè)別企業(yè)偷工減料，木材未經(jīng)干燥就制作家具”。由此可見紅木家具生產(chǎn)企業(yè)在干燥設(shè)備、管理、技術(shù)和人才培養(yǎng)方面比較缺乏。

 

   二、紅木干燥難點(diǎn)分析

 

   1．材料因素：明式紅木家具最具時(shí)代特征的標(biāo)志。紅木家具是指用紫檀、黃花梨、紅酸枝、烏木、雞翅木等熱帶硬木樹種心材制作的家具。是中國(guó)人自明至今注重體現(xiàn)身份的家具材質(zhì)，推崇紅木歷經(jīng)百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。紅木木材材質(zhì)堅(jiān)硬（第一篇已經(jīng)分析過了）。從干燥研究的角度來講，全是難干材，明時(shí)干燥紅木的方法是采用自然氣干，有的長(zhǎng)達(dá)兩至三年以上。紅木干燥自明代在技術(shù)上就存在難題。

 

   2．工藝因素：今天的紅木家具生產(chǎn)工藝仍沿襲傳統(tǒng)的技法。

 

   ⑴面板不拼寬：高檔仿古紅木家具門芯板、桌和幾等面板越寬越好，不能有拼縫。

 

   ⑵腿、邊框不拼厚度：高幾、平幾、沙發(fā)椅等腿材料不論斷面尺寸多大也不能拼方。

 

   不使用積成材、膠合材料，部件組合不用膠，不用釘。由于工藝上不拼板，不拼方，是真正意義上的純實(shí)木家具。由于紅木家具題材廣泛，品種多，不同的零部件需要不同厚度規(guī)格的板方材，所以需要紅木鋸材的規(guī)格十分繁雜，面板厚度（16mm）較薄，但要寬度自然，薄壁雖然容易干燥，但容易變形；腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至達(dá)到220mm，這些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也長(zhǎng)，干燥質(zhì)量也難控制，所以紅木更是難干燥。

 

   3．知識(shí)和信息缺乏：明清以來紅木家具用材、主要來源為東南亞、我國(guó)南方、西南地區(qū)。隨著我國(guó)對(duì)森林資源的保護(hù)，國(guó)家出臺(tái)了相關(guān)政策，紅木木材幾乎全靠進(jìn)口，紅木木材的來源已從這些傳統(tǒng)地區(qū)轉(zhuǎn)移至非洲，南美和太平洋等地區(qū)。木材樹種發(fā)生了變化，紅木加工企業(yè)由于缺少獲取資源信息渠道，不知道絕大多數(shù)進(jìn)口的紅木材種的材性、干燥特性和傳統(tǒng)原料之間的差異性，同時(shí)在這些方面和科研院所之間交流少，這種現(xiàn)象比較普遍。在干燥生產(chǎn)中帶有很大的盲目性。由于缺少科學(xué)知識(shí)，再加上對(duì)干燥技術(shù)的認(rèn)識(shí)和交流不足，也是造成紅木干燥難的一個(gè)重要原因。

 

   4．生產(chǎn)規(guī)模因素：由于紅木家具及制品的原料、質(zhì)感和生產(chǎn)工藝等因素，決定了紅木家具及制品的價(jià)格很高，普通消費(fèi)者難以購(gòu)買，消費(fèi)市場(chǎng)受到很強(qiáng)的限制，因此生產(chǎn)規(guī)模比較校紅木的樹種也很多，價(jià)格也很高，生產(chǎn)企業(yè)不敢囤積原料，每個(gè)樹種只能少量購(gòu)買，不同規(guī)格的板方材難以進(jìn)行分類干燥，科學(xué)的干燥工藝執(zhí)行難。

 

   5．管理因素：很多企業(yè)紅木干燥窯體自建，設(shè)備自制，設(shè)備性能差，難以保證合理工藝的正確實(shí)施；人才不培養(yǎng)，操作缺少科學(xué)性。難以實(shí)現(xiàn)真正意義上的干燥。

  

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